Puha folyékony csomagolózsák Gyártó

Hogyan biztosítják a lágy folyékony csomagolótasak gyártói az erős kötést és a jó tömítést több réteg kompozit anyag között?

Anyagválasztás:
Válasszon többrétegű kompozit anyagot, amely jó tapadási és tömítő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezeknek az anyagoknak jó hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és megfelelő hőmérsékleten és nyomáson erős tömítést kell biztosítaniuk.
Vegye figyelembe az anyagok kémiai összeférhetőségét annak biztosítására, hogy azok ne lépjenek reakcióba a csomagolás tartalmával, és ne okozzanak lebomlást.
Folyamat optimalizálás:
Optimalizálja a hőszigetelő folyamat paramétereit, mint például a hőmérséklet, az idő és a nyomás. Ezeket a paramétereket a kiválasztott kompozit anyag fizikai tulajdonságai alapján kell beállítani az optimális kötés és tömítés elérése érdekében.
Tudományos módszerekkel, például ortogonális vagy DOE (tervezett kísérletek) segítségével tesztelje a hőszigetelő szilárdságot különböző körülmények között, és válassza ki az optimális paraméterkombinációt.
Rendszeresen ellenőrizze a zacskókészítési folyamatot, hogy biztosítsa a folyamat stabilitását és a termék minőségét.
Berendezés karbantartás:
Válasszon kiváló minőségű hőszigetelő berendezéseket és formákat, hogy biztosítsa a pontos hőmérsékletszabályozást és nyomáselosztást.
Végezzen rendszeres karbantartást a berendezéseken és a formákon, beleértve a tisztítást, ellenőrzést és javítást, hogy biztosítsa azok jó működését.
A formán hőkezelést végeznek a keménység növelése és a membránanyag károsodásának csökkentése érdekében. A forma széleit le kell kerekíteni a súrlódás és a kompozit anyag károsodásának csökkentése érdekében.
Működési vezérlés:
Szigorúan hajtsa végre a működési eljárásokat annak biztosítására, hogy a kezelők a meghatározott folyamatparamétereknek megfelelően működjenek.
Képzést biztosítson a kezelőknek készségeik és tudatosságuk fejlesztésére, valamint annak biztosítására, hogy megértsék a berendezés megfelelő kezelését és a termékminőség fenntartását.
Minőségellenőrzés:
Szigorú minőségi vizsgálatokat végeznek az előállított csomagolótasakon, ideértve a tömítési tesztet, a tapadási szilárdsági vizsgálatot stb.
Használjon professzionális tesztelő berendezéseket és módszereket a vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítására.
Keresse fel és javítsa ki a nem minősített termékeket, hogy elkerülje a hasonló problémák megismétlődését.
Ragasztási lehetőségek:
Válasszon olyan ragasztót, amely jól kompatibilis a kompozit anyaggal, hogy a ragasztó teljes mértékben be tudjon hatolni a több réteg kompozit anyag közé, és erős kötőréteget képezzen.
A ragasztónak kiváló időjárás-, vegyszer- és hőmérsékletállósággal kell rendelkeznie, hogy a tárolás és szállítás során ne nyíljon ki és ne bomlik le.
Gyártási folyamat ellenőrzése:
A gyártási folyamat során ügyeljen arra, hogy a kompozit anyag száraz, tiszta és szennyeződésmentes legyen a ragasztás előtt.
Szabályozza a kompozit anyagok feszességét, hogy elkerülje a ragasztás közbeni nyúlást vagy deformációt.
A ragasztási folyamat során ügyeljen arra, hogy a ragasztó egyenletesen kerüljön fel a kompozit anyag felületére, hogy elkerülje a hiányzó vagy egyenetlen bevonatot.
A csomagolás tervezésének optimalizálása:
A termékjellemzőknek és a tárolási követelményeknek megfelelően a csomagolótasak kialakítása úgy van optimalizálva, hogy a csomagolótasak ellenálljon a belső nyomásnak és a külső hatásoknak.
Állítson be ésszerű nyitó- és zárószerkezetet a csomagolózsákon, hogy megkönnyítse a felhasználók számára a csomagolótasak kinyitását és visszazárását.

Milyen teljesítményteszteket kell elvégezniük a lágy folyékony csomagolótasak szállítóinak a lágy folyékony csomagolótasakokon?

Tömítési teljesítmény teszt:
Melegvizes teszt: Merítse a lezárt mintazsákot (60±2) ℃-os forró vízbe, és figyelje meg, hogy meghatározott időn belül nem keletkeznek-e folyamatos buborékok, hogy értékelje a csomagolótasak záró tulajdonságait.
Dekompressziós visszatartó képesség vizsgálata: Értékelje a csomagolótasak dekompressziós visszatartó képességét levegő pumpálásával, amíg a nyomáskülönbség a csomagolás belseje és külseje között 20-30 kPa nem lesz, figyelve a nyomásvisszatartási sebességet, vagy megfigyelve, hogy a csomagolófólia szorosan rögzítve van-e a tartalom meghatározott feltételek mellett.
Nyomástartási teszt (felfújási teszt): értékeli a csomagolózsák azon képességét, hogy képes-e fenntartani a nyomást a felfújás után.
Vákuumkamra teszt: A csomagolózsákot vákuumkamrában evakuálják, és szivárgását figyelik, hogy értékeljék a tömítési teljesítményét.
Hőhegesztési szilárdsági vizsgálat: Folyékony csomagoláshoz használt polietilén fúvott fóliák esetén hővel ragasszon össze két fóliát ugyanabban az irányban, majd vágja le a mintacsíkokat a szakítószilárdság vizsgálatához, hogy értékelje a hőszigetelő szilárdságukat. Ez segít abban, hogy a táska ne törjön el a rossz hőzárás miatt szállítás és használat közben.
Nyomószilárdsági vizsgálat: Használjon berendezéseket, például elektronikus húzógépeket a csomagolózacskók nyomásállóságának tesztelésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok el tudnak-e ellenállni bizonyos nyomásnak törés vagy deformáció nélkül.
Szúrásállósági teszt: Értékelje a csomagolótasak ellenállását éles tárgyakkal történő átlyukasztáskor, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tényleges használat során ki tud-e állni bizonyos fokú külső hatásoknak.
Súrlódási együttható teszt: Tesztelje a súrlódási együtthatót a csomagolótasakok és a különböző felületek között, hogy értékelje a csúszási teljesítményüket szállítás, halmozás stb.
Leejtési teszt: szimulálja azt az ütést, amelyet a csomagolótasak a szállítás során elszenvedhet, hogy értékelje az ütésállóságát és a törési sebességét.