A modern folyékony csomagolás területén a doboz technológiájú táska fokozatosan helyettesíti a hagyományos csomagolást, és nagy hatékonyságú, környezetvédelem és frissesség megőrzésével az élelmiszerek, italok, vegyi anyagok és egyéb iparágak új kedvencévé válik. Ebben a műszaki rendszerben, Táska dobozban folyékony szelepben kulcsfontosságú elem a folyadékok be- és kimeneti ellenőrzéséhez, és teljesítménye közvetlenül meghatározza a teljes csomagolási rendszer praktikusságát és megbízhatóságát.
A funkciótól az elvig: a folyékony szelep "szíve" szerepe
A doboz csomagolásban lévő táska három részből áll: a külső karton, a belső rugalmas csomagolózsák és a szelep. A szelep az egyetlen csatorna, amely összeköti a csomagolást a külvilággal, és vállalja a tömítés, az elterelés és a szennyezés megelőzésének három alapfunkcióját. Munka alapelve egyszerűnek tűnik: a szelep belsejében lévő mechanikai szerkezet vagy anyag tulajdonságai révén a folyadék pontosan átváltható a "kiáramlás" és a "lezárt" állapotok között. Ha külső nyomást végeznek (például a csomagolózsák megszorítását), akkor a szelepcsatorna kinyílik, és a folyadék simán áramlik; Miután a nyomás eltűnik, a csatorna automatikusan bezáródik, hogy megakadályozza a levegő belépését és a folyékony szivárgást.
Valójában ez a folyamat magában foglalja a pontos folyadékmechanika kialakítását. A kiváló minőségű folyadék szelepeknek meg kell felelniük az "alacsony ellenállás kiáramlás" és a "nagy tömítés" egyensúlyának: egyrészt a folyadéknak alacsony nyomás alatt simán ki kell áramolnia, hogy elkerülje a túlzott maradékot; Másrészt meg kell győződni arról, hogy az abszolút tömítést fenntarthatja a szállítás és a tárolás során, még akkor is, ha az rezeg vagy megdönt, hogy megakadályozzák az oxidációt, a romlást vagy a szivárgásszennyezést. Például az élelmiszer-minőségű szelepek általában élelmiszer-kontaktusminőségű szilikon- vagy LDPE anyagokat használnak, és rugalmas együtthatóik kifejezetten úgy vannak kialakítva, hogy bezárva szorosan illeszkedjenek, és csökkentsék a folyadékáram ellenállását.
Műszaki osztályozás: A szelepválasztási útmutató különböző forgatókönyvekhez
Az alkalmazási forgatókönyvtől függően a doboz folyékony szelepben lévő táska három kategóriába sorolható, amelyek mindegyikének megvan a maga egyedi műszaki fókusza:
1. Kézi nyílószelep: A kényelem és a költségek közötti egyensúly
Az ilyen típusú szelep a leggyakoribb alapmodell, amelyet általában forgatás vagy préselés nyit meg, és alkalmas fogyasztási forgatókönyvekre, például otthoni huice és borra. Alapvető előnye alacsony költségű és könnyű működésben rejlik. A szelep tetejét leginkább csavarfedél vagy flip -fedélszerkezetként tervezték, amelyet a felhasználók könnyen használhatnak további szerszámok nélkül. A tömítés teljesítményének javítása érdekében egyes termékek szilikon tömítőgyűrűket adnak az interfészen, és kettős védelmet képeznek a szálak kialakításával, amely még több nyílás után is jó teljesítményt nyújthat.
2. egyirányú ellenőrző szelep: Visszaverődési eszköz az ipari jelenetekhez
A nagyméretű vendéglátásban, az élelmiszer-feldolgozásban és más ipari jelenetekben az egyirányú ellenőrző szelepek megfelelőbbek. Belső rugalmas szeleppel van felszerelve, és a folyadék csak a táskából a külsőre áramolhat, és automatikusan az ellenkező irányba bezáródik, hatékonyan megakadályozva a külső levegő és a szennyeződések visszakerülését. Például a kávézóban használt koncentrált gyümölcslé táska egyirányú szelepen keresztül van csatlakoztatva a kávéfőző csővezetékéhez, amely nem csak a kvantitatív extrahálás pontosságát tudja biztosítani, hanem elkerülheti a gyümölcslé és a levegő érintkezése által okozott ízvesztést is. Az ilyen típusú szelep tervezési fókusza a "válaszsebesség", amelynek biztosítania kell, hogy azonnal bezáródjon, amikor a folyadék leáll, hogy minimalizálja az oxidáció kockázatát.
3. Aszeptikus szelep: Szigorú szabványok a csúcskategóriás iparágak számára
A rendkívül magas sterilitási követelményekkel rendelkező mezők esetében, például a tejtermékek és a gyógyászati folyadékok esetében az aszeptikus szelepek speciális hőkezelő folyamatokat és antibakteriális anyagokat használnak. A gyártási folyamat során a szelep és a csomagolózsák közötti kapcsolatot az aszeptikus hőtömítő technológia zárja le, hogy elkerülje a mikrobiális szennyeződést; Az antibakteriális tulajdonságokkal rendelkező szilikont a szelep belsejében használják a baktériumok növekedésének gátlására. Az aszeptikus szelepeket általában töltőgépekkel használják. Ezeket ultraibolya vagy magas hőmérsékleten sterilizálják, mielőtt kitöltik, hogy a teljes csomagolási rendszer megfeleljen a kereskedelmi sterilitási előírásoknak. Az ilyen termékek költsége viszonylag magas, de megfelelhetnek a 6-12 hónapos eltartási időtartamú szigorú követelményeknek, és az első választás a csúcskategóriás folyékony termékek számára.
Noha a doboz folyékony szelepben lévő táska kicsi, ez az "utolsó mérföld" kulcsa a bag-in-box technológia népszerűsítéséhez. Az otthoni konyháktól az ipari gyártósorokig, a szokásos italoktól a precíziós vegyi anyagokig, teljesítményének minden javulása a folyékony csomagolást eredményezi a hatékonyabb, környezetbarát és intelligens irányba. A vállalatok számára a megfelelő szelep kiválasztása nemcsak csökkentheti a csomagolási költségeket és a veszteségeket, hanem javítja a termékek versenyképességét a felhasználói élmény javításával is.
