Átlátszó doboz tojásfolyadék tasakkal

Iparági tudás

Milyen fejlett technológiákat alkalmaznak a pillangószelepes, magas zárórétegű alumíniumfólia bag-in-box gyártói az alufólia kiválasztása és laminálása során, hogy az alufólia zárótulajdonságai optimálisak legyenek?

Alumíniumfólia anyagok kiválasztása:
A gyártók általában olyan kiváló záró tulajdonságokkal rendelkező alumíniumfólia anyagokat választanak, mint például az AL (alumínium) anyagok, amelyek jó záró tulajdonságokkal rendelkeznek és magasabbak, mint a VMPET fóliák, és általában antisztatikus zacskókhoz, nedvességálló zacskókhoz stb.
Laminálási technológia:
A laminálási technológia az alumíniumfóliatasak laminálásának egyik alapvető technológiája. Ez a technológia magas hőmérsékletet és nagy nyomást használ a többrétegű anyagok (például polietilén, polipropilén, poliészter, nejlon, papír stb.) alumíniumfólia anyagokkal történő alapos laminálására, így nagy szilárdságú és magas záró tulajdonságokkal rendelkező élelmiszer-csomagolóanyagokat állít elő.
Ebben a folyamatban minden anyagréteget összenyomnak, hogy az alumíniumfólia szorosan illeszkedjen a többrétegű anyaghoz, ezáltal javítva az alumíniumfóliatasak záró tulajdonságait.
A laminálás folyamata:
A laminálási folyamat során a gyártók kiválasztják a megfelelő anyagkombinációt és hierarchiát a konkrét termékkövetelményeknek megfelelően. Például polietilén anyagot használnak külső rétegként, mert jó kopásállósággal és szívóssággal rendelkezik; míg az alumíniumfólia anyagot zárórétegként használják a nedvesség, oxigén és más baktériumok behatolásának megakadályozására.
A laminálási folyamat során az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a nyomás és az idő szigorúan ellenőrzik a legjobb laminálási hatás biztosítása érdekében.
Minőségellenőrzés:
A gyártók szigorú minőségirányítási rendszert hoznak létre a nyersanyagok, félkész termékek és késztermékek átfogó tesztelésére és ellenőrzésére. Például az alumíniumfóliatasakok minőségét és záró tulajdonságait olyan tesztekkel értékelik, mint az ütésállóság, a szakítószilárdság és a szakítószilárdság.
Testreszabási szolgáltatás:
A vevői igények alapján a gyártók testreszabási szolgáltatásokat is nyújtanak. Ez magában foglalja az alumínium fóliatasakok egyedi zárótulajdonságokkal való testreszabását az ügyfelek számára a termék egyedi specifikációi, mérete, alakja és egyéb követelményei alapján.

A gyártási folyamat során hogyan tesztelik és figyelik a pillangószelepes alumíniumfólia bag-in-box beszállítói a pillangószelepes alufólia bag-in-box záró tulajdonságait a gyártási folyamat során?

Gátteljesítmény-vizsgálati módszerek:
Nedvességzáró tulajdonságok vizsgálata: Az alumíniumfólia csomagolás nedvességzáró tulajdonságait olyan módszerekkel pontosan meghatározzák, mint a súlymódszer, a páratartalom-mérési módszer vagy a vezetőképességi módszer. Ezek a módszerek az alumíniumfólia csomagolás azon képességén alapulnak, hogy bizonyos körülmények között elzárják a nedvességet, hogy teszteljék a vízállóságát.
Az oxigéngát teljesítményének vizsgálata: Az oxigénáteresztő képesség módszere vagy az oxigénáteresztési sebesség módszere az alumíniumfólia csomagolás oxigénzáró tulajdonságainak meghatározására szolgál. Ezek a módszerek segítenek annak értékelésében, hogy az alumíniumfólia csomagolás mennyire képes megakadályozni a gyógyszer oxidációját.
Fénygát teljesítményteszt: Használjon ultraibolya spektroszkópiát, látható spektroszkópiát vagy fluoreszcencia spektroszkópiát az alumíniumfólia csomagolás fényzáró teljesítményének mérésére. Ezek a módszerek értékelhetik az alumíniumfólia csomagolás azon képességét, hogy megakadályozzák a gyógyszer fényérzékenységében bekövetkező változásokat.
Mikrobás gátteljesítmény teszt: Az alumíniumfólia-csomagolás mikroorganizmusokkal szembeni záróképességének értékelése teljes telepszám-meghatározási módszerrel, penész- és élesztőgomba-meghatározási módszerrel stb. Ez segít biztosítani, hogy a gyógyszerek mentesek legyenek a mikrobiális szennyeződéstől, és megőrizzék minőségüket és biztonságukat.
Gátteljesítmény-vizsgáló műszerek:
Alumínium fólia infravörös vízgőzáteresztési sebességmérő: Az infravörös vizsgálati elv alapján széles körű és nagy hatékonyságú vízgőzáteresztési sebességtesztet biztosít alumíniumfóliához.
Alumíniumfólia nyomáskülönbség-mérő: a nyomáskülönbség vizsgálati elve alapján az alumíniumfólia gázátbocsátási sebességének tesztelésére szolgál.
Alumíniumfólia oxigénátbocsátási sebesség-mérő: Kulometriás oxigénérzékelőt és izobár tesztelvet használ az alumíniumfólia oxigénáteresztési sebességének tesztelésére.
Vizsgálati követelmények:
Pontos és megbízható vizsgálati módszerek: A vizsgálati módszereknek tudományosan igazoltnak, megismételhetőnek és pontosnak kell lenniük, és meg kell felelniük a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.
Fejlett és teljes vizsgálóberendezés: A vizsgálóberendezésnek fejlett technológiával és jó teljesítménnyel kell rendelkeznie, meg kell felelnie a teszt követelményeinek, és biztosítania kell az eredmények megbízhatóságát és pontosságát.
A tesztelési környezet megfelel a követelményeknek: A tesztelési környezetnek meg kell felelnie a megadott hőmérsékleti, páratartalom- és tisztasági követelményeknek, hogy elkerülje a külső tényezők interferenciáját a vizsgálati eredményekben.
A vizsgáló személyzet szakmai színvonala magas: A vizsgáló személyzetnek megfelelő szakmai ismeretekkel és jártasságokkal kell rendelkeznie, ismernie kell a vizsgálati módszerek és berendezések működését, képesnek kell lennie a vizsgálati munka pontos és megbízható elvégzésére.
Monitoring intézkedések:
Rendszeres tesztelés: Rendszeresen tesztelje a pillangószelepes alumíniumfólia doboz záróképességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy továbbra is megfelel a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.
Minőségellenőrzés a gyártási folyamatban: A gyártási folyamat során szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket tesznek annak biztosítására, hogy a pillangószelepes alumíniumfólia doboz záróképességét ne befolyásolja.
Termék nyomon követhetősége és nyilvántartása: Hozzon létre egy termékkövetési és nyilvántartási rendszert az egyes termékek tételeinek részletes rögzítésére és nyomon követésére, hogy a problémákat időben nyomon lehessen követni és kezelni lehessen.